1)鋅合金壓鑄件的材料為鋅一鋁合金，均為生動的兩性金屬。而兩種金屬中又以鋁在前處理和電鍍中處理為困難，所以有必要控制鋁含量，一般銹電鍍的鋅合金壓鑄件的材料，鋁的含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))不該跨過4%，鋁含量過高，將使電鍍難以正常進(jìn)行。

2)零件規(guī)劃要合理，壓鑄件形狀應(yīng)考慮電鍍的掩蓋才調(diào)，盡量削減不通孔，使水洗不容易帶著溶液。削減尖角等部位，使電鍍時電力線分布均勻。

3)壓鑄工藝、壓鑄模具規(guī)劃合理，使壓鑄件不發(fā)作縮孔、針孔和疏松等缺陷，上述缺陷將直接影響鍍層結(jié)合力。

4)壓鑄過程中，盡量削減偏析現(xiàn)象。如某些部位鋁偏析，在脫脂時，鋁即首要發(fā)作溶解，將在壓鑄件外表發(fā)作氣孔、針孔而無法洗凈，構(gòu)成結(jié)合力欠好，.導(dǎo)致鍍層脫皮起泡。

5)磨拋光過程中應(yīng)留心掌握分寸，壓鑄件外表冷卻過程中構(gòu)成的0.05～0.1mm的細(xì)密層對電鍍非常重要，磨拋光時要盡量削減細(xì)密層的丟掉，如果將此層磨拋掉，顯露的將是多孔結(jié)構(gòu)，在此層大將得不到好的電鍍層。

6)由多鍍種組成的銅一鎳一鉻電鍍層，相對于基體來講是陰板性鍍層，只需機(jī)械維護(hù)作用，而鋅合金件在濕潤的空氣中即腐蝕，所以有必要確保鍍層無孔。否則鋅合金的腐蝕產(chǎn)品將使鍍層起泡。相對于鋼鐵件來講，鍍層應(yīng)更厚二些，才調(diào)適用于鋅合金壓鑄件。

7)壓鑄件在壓鑄及機(jī)加工過程中的殘渣，加工后應(yīng)盡量收拾潔凈。由于殘渣是生動性金屬，在電鍍?nèi)魏我坏拦ば蛑校紩c溶液發(fā)作反響，而損壞鍍液，構(gòu)成對電鍍質(zhì)量的影響。